一、日常维护
1.清理叉车上的污物、泥土和污垢，关键部件有:货叉架、门架滑道、发电机和起动机、电池电极叉柱、水箱、空气过滤器。
2、检查各部件的紧固情况，重点是:货叉支架、起重链条张紧螺钉、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向螺钉。
3、检查转向机的可靠性和灵活性。
4、检查泄漏情况，重点是:各管接头、柴油箱、发动机油箱、制动泵、升降缸、斜缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。
5、胎压检查:不足应加至规定值，确认无渗漏。检查轮胎的地面和侧面是否损坏，轮辋是否变形。
6、检查制动液和水量:检查制动液是否在刻度范围内，检查制动管是否与空气混合。添加制动液时，防止灰尘和水混合。当向水箱中加水时，使用干净的自来水，如果使用防冻液，应该加注相同的防冻液。当水温高于70℃时，不要打开水箱盖。打开盖子时，垫一块薄布，不要用手套拧水箱的盖子。
7、检查机油、液压油和电解液的量:首先拉出机油尺，清洁标尺，插入，然后拉出，检查油位是否在两条校准线之间。工作油箱中的油位应在两条校准线之间；油太少，管道会与空气混合，太多会从盖子溢出。电池电解液也应该在上刻度线和下刻度线之间，不足的应该加蒸馏水到上刻度线。
8、制动踏板、微动踏板、离合器踏板、手制动检查:踩下各踏板，检查是否有异常惯性或卡涩。手制动手柄的力应小于300牛顿，所以手制动安全可靠。
9、检查皮带、喇叭、灯、仪器等。:检查皮带松紧是否符合规定。如果没有调整余量或有损坏或裂纹，必须更换；喇叭、灯、仪器应该正常有效。
10、清除机油滤清器沉淀物。
二、一级技术保养
按照"日常维护"项目进行,并增添下列工作。
1.检查气缸压力或真空度。
2.检查并调整气门间隙。
3.检查恒温器是否正常工作。
4.检查多路换向阀、举升油缸、倾斜油缸、转向油缸和齿轮泵是否工作正常。
5.检查变速器换档是否正常。
6.检查并调整手制动和脚制动的制动盘和制动鼓之间的间隙。
7.更换油底壳中的机油，检查曲轴箱通风管是否完好，清洁机油滤清器和柴油滤清器滤芯。
8.检查发电机和起动电机安装是否牢固，连接头是否清洁牢固，碳刷和换向器是否磨损。
9.检查风扇皮带的松紧度。
10.检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否符合要求，清除胎面中的杂物。
11.零件因维修工作而拆卸，叉车路试应在重新组装后进行。
(1)不同程度的制动性能应无偏差和蛇行。在陡坡上，手制动器在拧紧后可以可靠地停止。
(2)听发动机在加速、减速、重载或空载运行的情况下，有无正常声音。
(3)路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳体、齿轮泵是否有过热现象。
(4)货叉提升速度是否正常，是否有颤抖。
12.检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损,并清洗或更换滤网。
三、二级技术保养
除按一级技术保养各项目外,并增添下列工作:
1、清洗油箱、过滤器和管道，并检查是否有腐蚀、冲击裂纹，清洗后不得用纱带、布擦拭。
2、清洁变矩器和变速箱，检查零件磨损情况，并用新油更换。
3、检查驱动轴轴承，并根据需要更换万向节十字轴的方向。
4、检查驱动桥各部分的紧固情况，有无漏油，疏通排气孔。拆卸主减速器、差速器、轮辋减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。
5、拆卸、调整和润滑半轴换位的前后轮毂。
6、清洁制动器，调整制动鼓和制动蹄之间的摩擦间隙。
7、清洁转向机并检查方向盘的自由旋转动量。
8、拆卸和清洗齿轮油泵，注意检查齿轮、壳体和轴承的磨损情况。
9、拆下多路阀，检查阀杆与阀体之间的间隙，如无必要不要打开安全阀。
10、检查转向节是否损坏或开裂，转向桥的转向销与转向节的配合情况，以及垂直和水平拉杆与转向臂的接头磨损情况。
11、拆下轮胎，油漆轮辋除锈，检查内外轮胎和垫圈，改变位置，按要求充气。
12、检查手制动部件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板的工作行程。
13、检查蓄电池电液比重，如果不符合要求，必须拆除并充电。
14、清洁水箱和机油散热器。
15、检查搁板和框架是否变形，拆卸滚轮和附件是否可靠，必要时增加焊接。
16、拆卸并检查提升油缸、倾斜油缸和转向油缸，更换磨损的密封件。
17、检查每台仪器的传感器、保险丝和开关，必要时进行调整。
